9月23日，2024年湖南省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標(biāo)桿工廠名單出爐，衡鋼成功入選。此次全省僅10家企業(yè)入選，代表了湖南新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展的先進(jìn)水準(zhǔn)。
為落實(shí)“三高四新”、實(shí)現(xiàn)“四化”升級(jí)改造，衡鋼以“數(shù)字新精益”為指導(dǎo)理念，于2023年實(shí)施并上線衡鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)&煉鋼一體化應(yīng)用項(xiàng)目，全面構(gòu)建數(shù)據(jù)融合、工序協(xié)同、知識(shí)驅(qū)動(dòng)、持續(xù)迭代的智能制造系統(tǒng)。
以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為載體，該項(xiàng)目與應(yīng)用場(chǎng)景深度結(jié)合，從生產(chǎn)過(guò)程跟蹤、生產(chǎn)工序管理、全流程數(shù)字化管控三個(gè)方向，覆蓋煉鋼系統(tǒng)18臺(tái)/套主工藝機(jī)組以及14臺(tái)/套配套設(shè)施，目前已實(shí)現(xiàn)煉鋼一體化管控，后續(xù)還將向煉鐵、軋管系統(tǒng)推廣。
如今，操作人員在集控中心輕點(diǎn)鼠標(biāo)，即可實(shí)現(xiàn)“數(shù)字煉鋼”。去年以來(lái)，煉鋼廠全環(huán)節(jié)新增數(shù)據(jù)采集點(diǎn)位7000余個(gè)，可將原來(lái)分散的電爐、精煉、連鑄等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析對(duì)比，形成質(zhì)量檢測(cè)模型，更好地把控品質(zhì)，并加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，出現(xiàn)異常可第一時(shí)間追溯源頭、及時(shí)解決。同時(shí)，每一爐鋼的明細(xì)成本，都能通過(guò)大數(shù)據(jù)捕捉，從以前的粗放管理、人力管控向精益管理、數(shù)字管控轉(zhuǎn)型，能提升管理效率20%以上，實(shí)現(xiàn)噸鋼降成本2%以上。
作為鋼管行業(yè)首個(gè)國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，衡鋼利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)工具，持續(xù)打造“智慧衡鋼”。“5G+鋼表面質(zhì)檢AI計(jì)算分析”項(xiàng)目入選湖南省先進(jìn)計(jì)算典型應(yīng)用案例，爐窯專家控制系統(tǒng)、熱坯自動(dòng)噴標(biāo)、鋼管自動(dòng)噴漆及表面烘干、水系統(tǒng)自動(dòng)恒壓節(jié)能、液壓伺服節(jié)能等智能應(yīng)用紛紛上線。目前，衡鋼建有4個(gè)集控中心、6臺(tái)套智能機(jī)器人、7個(gè)智能應(yīng)用場(chǎng)景，生產(chǎn)工藝自動(dòng)數(shù)采率達(dá)到95%以上，生產(chǎn)線由自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)變，正加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷催生“衡鋼智造”新動(dòng)能。
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